Under faktiska arbetsförhållanden störs den tillförlitliga driften av säkerhetsberöringskanten ofta av olika faktorer i miljön. Variationer i temperatur och luftfuktighet, ansamling av damm, erosion av frätande ämnen och påverkan av mekanisk kraft kan orsaka dess känslighet för minskning, funktionsfel eller till och med fullständigt fel, vilket kommer att utgöra en dold fara för utrustningens normala drift och-säkerheten på plats. Följande är en analys av flera typiska miljöscenarier (2):
Inverkan av hög- och lågtemperaturmiljöer på säkerhetskanten kan inte ignoreras. I en miljö med låg temperatur kan beröringskantens skal hårdna och tråden kan lätt gå sönder; i en miljö med hög temperatur kan skalet deformeras och en kortslutning kan uppstå. Detta beror på att temperaturmotståndsområdet för materialet i den vanliga beröringskanten är relativt smalt, vanligtvis mellan -10 grader och 60 grader, och om beröringskanten installeras nära en värmekälla kommer denna effekt att förvärras. För lågtemperaturmiljöer, välj en beröringskant som tål temperaturer över -30 grader; för miljöer med hög temperatur, använd silikongummimaterial och högtemperaturbeständiga ledningar, håll beröringskanten borta från värmekällor och lägg till ett värmeisoleringsskikt om det behövs.
I en korrosiv miljö skadas skyddsberöringskantens skal lätt och de interna komponenterna kan gå sönder på grund av korrosion. Detta beror på att beröringskanten utsätts för frätande ämnen som syra, alkali och saltspray, och dess material i sig är inte korrosionsbeständigt-. I sura och alkaliska miljöer bör därför fluorgummimaterial användas med 316 beröringskanter av rostfritt stål; i saltspraymiljöer är beröringskanter av kloroprengummi lämpliga och skyddsbafflar installeras samtidigt och beröringskanterna rengörs regelbundet för att minska vidhäftningen av frätande ämnen.
I miljöer med mer mekaniska stötar eller vibrationer kan säkerhetskanten lossna och falla av, kabeln är bruten och signalen är instabil. Detta beror främst på det faktum att beröringskanten inte är ordentligt fixerad, det finns ingen buffertstruktur och slaghållfastheten är dålig. Lösningen är att använda en dubbel fixeringsmetod av skruvar och spännen, reservera en buffertlängd på 2%-3% för tråden och välja en förstärkt beröringskant med ett förtjockat skal för att förbättra beröringskantens slagtålighet.
